工業的快速發展,而模具作為工業之母,成為工業發展必不可少的基礎行業。模具市場一直在技術上不斷得到突破,模具行業已經不再向傳統那樣只是簡單的機械,現在的模具需要結合非常多技術,正在往智能化,網絡化趨勢走向。RFID模具電極管理系統更好的將模具實現智能化管理,降低了模具操作人員的專業技能要求,還大大提高,減少了認為失誤因素。這樣有效的提高了機床設備嫁動率的提升。

1.3D打印是否為取代傳統模具制造?

近年來,隨著工業4.0的發展,中國制造業從“制造”向“智造”方向的發展速度越來越迅速,3D打印技術已在我國制造業中得到了廣泛運用,3D打印機可為模具設計和制造提供高效、低成本的支持。甚至隨著3D打印技術的迅猛發展,在部分領域,已逐漸開始顛覆模具技術,與之形成直接競爭關系。

“相比3D打印技術,傳統的模具制造需要更多的步驟和工藝,模具生產周期更長。模具制造商推出一種新產品時,在上市之前,新品需通過嚴苛的國際標準和認證,而眾多部件的認證將耗時巨大。這會使新產品在搶占市場的時間上處于非常不利的位置。而3D打印注塑模具則是一種高效的解決方案。知名廠商易模塑是這么做的,在他們的開放性實驗室內,利用3D打印技術制造注塑模具。”據國際模協秘書長羅百輝介紹,通常情況下,生產一個模具需要幾個星期到兩月之久,而使用3D打印技術可以在幾個小時內完成模具原型,并且可以根據測試結果立即進行修改。然后注塑出zui終的產品樣品。這些產品樣品可以直接發送認證,而這時傳統模具制造可能仍在生產當中,甚至在模具zui后確定之前,3D打印成品就已經通過認證,大大縮短了開發周期。僅在模具生產周期上,3D打印技術已經對傳統的模具制造產生了一定的沖擊。

然而業內專家表示,盡管3D打印技術具有生產周期短、原料便捷、制品壓力均勻等眾多優點,但是3D打印技術并不能完全取代傳統的模具制造方法,這是因為3D打印技術在生產制造過程中還存在一些問題。比如,3D打印技術是逐層加工得到產品,這雖然會縮短模具的生產周期,但同時也會導致模具表面具有臺階紋效應。直接打印的模具也存在類似問題,后期需要機械加工或者噴砂來消除這些細小的、齒狀的邊緣。此外,小于1mm的孔必須鉆,更大的孔需要擴孔或者鉆孔,螺紋特征需要攻絲或者銑削,這些二次處理在很大程度上削弱了3D打印模具的速度優勢。

同時,為保證材料流動性能良好,注塑模具需要加熱到非常高的溫度。鋁模和鋼模通常經歷500F(260℃)甚至更高溫度環境,尤其在加工高溫塑料,如PEEK和PEI材料時。用金屬材質模具生產幾千個零件很容易,在zui終量產模具出來前也可作為過渡模具使用。而使用3D打印技術制造的模具材料一般是光敏或者熱固性樹脂,它們通過紫外光或者激光固化。這些塑料模具盡管比較硬,但是在注塑的熱循環條件下損毀非常迅速。事實上,在溫和環境下3D打印模具通常在使用100次以內會失效,高溫塑料比如聚乙烯和或苯乙烯。對玻璃填充聚碳酸酯和耐高溫塑料,甚至只能生產幾個零件。

此外,使用3D打印模具的一大原因是其成本低。生產級別機加工模具成本一般是20000美元甚至更多,意味著同1000美元的打印模具是同類比較。但是這個類比并不公平,打印模具陳本的評估通常只考慮材料消耗,并沒有考慮人工、裝配與安裝、噴射系統和五金器具。比如ProtoLabsd的鋁模具花費1500美元可以用于生產。如果需要生產更多零件,采用3D打印模具,每生產50-100個產品就需要重新打印、裝配機測試新的模具。另一方面,不考慮所使用的塑料,鋁模具通常在生產10000個零件之后仍然服役良好。因此,在生產成本上,3D打印并不比傳統的模具制造方法更能節省成本。

另外,在產品設計上,傳統注塑模具制造的原則及實踐已經有超過一個世紀的歷史,行業對其研究比較透徹,比如拔模斜角必須大于等于5度,以滿足大部分鋁模要求。3D打印模具注塑塑料零件卻面臨挑戰,對塑料模具頂針的數量與安裝位置需要額外小心。在增加模腔壁厚和降低壓力方面,3D打印模具(尤其是高注塑溫度)在某種程度上更為靈活。澆口的設計也不同,應當避免使用隧道式和點狀澆口。直接澆口、扇形澆口、翼形澆口應該增加到正常尺寸的3倍。打印模具內聚合物的流動方向應該與3D打印線一致,避免粘滯和低壓引起的高填充。冷卻系統可在一定程度上提高模具的壽命,但不會明顯降低打印模具的循環次數,因為3D打印模具的散熱能力不像鋁?;蚋幟D敲春?。

綜上,3D打印技術并不會完全取代傳統的模具制造業的地位。因為3D打印模具在成品質量、產品成本和模具設計上與傳統模具制造相比,還存在一定的不足。并且,3D打印也不適合批量生產,生產1件和生產1萬件的成本單價基本接近,而且3D打印需要的時間也較長。目前的3D打印技術只能針對小批量生產周期要求緊張的模具生產,大批量的生產還是以傳統模具制造為主。

2.RFID技術結合模具將會擦出怎樣的火花呢?

工業的快速發展,而模具作為工業之母,成為工業發展必不可少的基礎行業。模具市場一直在技術上不斷得到突破,模具行業已經不再向傳統那樣只是簡單的機械,現在的模具需要結合非常多技術,正在往智能化,網絡化趨勢走向。RFID模具電極管理系統更好的將模具實現智能化管理,降低了模具操作人員的專業技能要求,還大大提高,減少了認為失誤因素。這樣有效的提高了機床設備嫁動率的提升。

現代工業發展已經使在眾多領域得到體現。工業一直是國民經濟的重要樞紐。模具工業近年來在我國不斷增加,但目前在模具工業市場,還有很多管理問題。模具是現代制造業大批量生產中必不可少的加工工具和工藝裝備,與各種機加工的機床設備一樣,具有重要工業地位。伴隨著企業產品多樣化的模具數量劇增,而加工一個模具往往就需要幾十甚至上百個電極,電極成為了模具制造業中數量龐大的關鍵資源。本方案通過在電極座上安裝RFID電子標簽,關聯電極座與電極信息及手持式RFID讀寫器,預期達到減少銅工原料15%~35%,減少CNC操機人員15%~40%,提高CNC和EDM機床稼動率5%左右。對中小模具企業來說,做信息化是不錯的選擇,投入少,見效快,可以一個工段一個工段的來做。待自動化技術成熟后,只需把各個工段串聯起來,加入機械手臂、導軌即容易實現全自動化。

傳統模具管理通過紙質化登記模具編號和位置編號,模具存儲無規律可尋,入庫操作隨意堆放和交收不及時,容易造成登記錯誤,記錄丟失,管理混亂,查找極其不便。

如何采用高科技手段,加強模具工業市場的安全和品質管理、供應商管理、降低運營成本,使企業的各項數據能夠得到實時有效的采集和追蹤,并為管理提供可視化即時數據,是企業管理模具急需重點解決的問題。

RFID技術具有讀取速度快、非接觸、多目標識別等特征;在物理特性方面,RFID技術具有防水、耐高低溫、可彎折、無機械故障、壽命長、抗惡劣環境等優點;在數據存儲上,RFID技術信息存儲容量大、數據可讀可寫、可隨時更新,且每個標簽都有一個唯一ID號,擁有這樣特性的技術,是最合適的模具管理方案。

模具管理現場安裝情況一般較為復雜,想要很好的管理這些模具,必須選擇合適的硬件設備作為支撐,大部分模具是金屬材質,想要很好的管理這些模具,金屬環境用的電子標簽是最合適的選擇;深圳市金瑞銘科技有限公司擁有多款超高頻金屬環境用電子標簽與RFID超高頻多通道讀寫器,在模具管理中相互配合能達到很好的效果。

利用RFID超高頻標簽唯一ID號的特點,與模具一一對應,將模具信息寫入標簽中,包括模具類型、編號、生產日期、模具位置、型號庫存、加工材料等內容。通過金瑞銘RFID超高頻多通道讀寫器讀取模具上的RFID電子標簽,將讀取到的信息傳輸給應用系統進行核對,作出判斷,實現模具快速查找。

采用RFID技術管理模具的好處:

1、提供倉庫內的模具存放狀態,如可用、待修、已作廢等,提升查找效率。

2、對模具的使用歷史詳細記錄,如非常重要的總沖壓次數,幫助分析模具的損耗原因,評估模具壽命。

3、詳細記錄每套模具維修數據,模具使用注意事項,如上模條件及配合何種機械使用等,可迅速、準確知道生產一個產品所需的配套模具。

4、快捷方便地統計出每套模具的實際材料、各工藝成本及外發加工成本等等,強化控制,提高工作效率。

3.北侖2000家壓鑄模具企業共享高端技術服務?

確保實體經濟穩健有力發展,找準“項目爭速”和“科技爭投”卡殼點是關鍵。北侖壓鑄模具產量占據全國半壁江山,在國內外有重要影響力,但北侖壓鑄模具企業呈“二八分布”,大企業內部設備鏈較為完善,可中小微企業雖各有技術特色,但是高端檢測設備尤為稀缺。大碶街道在走訪調研中發現,很多中小微企業反映高端檢測設備貴且使用頻率不高,往往通過“朋友圈”到大企業“蹭檢”,可隨著大企業的研發力度加碼,“蹭檢”越來越不容易。共享技術服務,為中小微企業帶來了極大利好。

“北侖壓鑄模具產業及相關汽配產業年產值約650億元,相信這個1億元的‘小項目’能激發大批企業的爭投熱情!”北侖模具工業協會會長陸如輝表示。

據了解,北侖壓鑄模具及產品產值過億元的企業有15家,產值超過3000萬元的企業有120多家,600多家模具企業通過了各種質量體系認證。北侖壓鑄模具企業成為博世、松下和西門子等世界著名廠商壓鑄件產品的首選供應商。

4.精密模具市場出現供不應求狀況?

模具行業前景一片廣闊,精密模具市場出現供不應求的狀況。然而,我國模具行業生產的高中低端模具的比例極不平衡,這非常不利于我國模具行業的發展。亟需加快結構調整速度,發展高端市場部分,與國際市場同步。

加快結構調整

相比以前,我國模具工藝技術水平有著很大的提高,但是國內模具行業生產的高中低端的比例極不平衡,這非常不利于我國模具行業的發展。盡管這幾年來,我國模具行業結構和體制已經作出了很大的改變,主要表現為:中高檔模具、大型、精密、復雜、長壽命。但是由于我國中低檔的模具需求量過大,而中高檔模具卻自配率不足60%.不難看出,其中的不合理。

它們主要表現在以下幾個方面:一,模具鋼材等制約因素;二,標準化水平有待提升;三,高端模具人才急需培育;四,加快模具產品結構調整的步伐;五,加大投入以強化創新能力;六,促進模具企業間聯合重組;七,海外市場開拓有待深化。

模具專家羅百輝指出,我國模具行業今后除了要繼續提高生產能力,更要著重于內部結構調整和技術發展的水平提高。主要是企業結構向專業化調整,產品結構向著中高端模具發展,向進出口結構的改進,中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發展。

面對世界模具市場尤其是高端市場這一前景廣闊的大蛋糕,誰都會心動。針對模具業的發展現狀,研發相關模具機床產品,以搶占市場。

5.寧波模具產業園區整裝再出發 產業高地未來可期?

寧波模具產業園區讓“中國模具之都”這張金名片熠熠生輝。根據規劃,寧波模具產業園區將通過若干年建設發展,成為產業系列清晰、產業鏈系發達,具有專業化、系統化、信息化、規?;卣韉淖ㄒ擋稻奐扒?,孵化中小微企業1000家,促進就業2萬余人,實現產值200億元。

寧波是“中國模具之都”,但說到寧波的模具產業集群,卻不得不提到寧海。寧海素有“模具之鄉”之稱,2006年,寧海被授予“中國模具產業基地”稱號。經過多年培育,寧海已成為國內模具產業集聚度高、研發能力強、影響力大的重點區域之一。目前,寧海擁有模具企業2000余家。去年,寧海模具行業產值更是突破百億元大關。

作為寧海模具產業的重要板塊,寧波模具產業園區將通過加快匯聚模具制造、加工、檢測與配套企業,進一步推進寧波中小模具企業轉型升級,形成更強的產業集群效應。據寧波模具產業園區投資經營有限公司董事長陳建良介紹,明日開盤的二期B-1地塊與一期項目形成整體性、互補性,分為企業生產區與企業研發區兩個版塊。其中,企業生產區將聚焦生物醫療、新能源汽車等專業模具產業,通過上下游聯動,快速營造模具制造產業氛圍。企業研發區將著力引進模具產業研發機構,助力產業加速邁向高質量發展。

6.華中地區模具產業群投資15億元?

位于孝南區的華中模具城產業園,項目總投資15億元,目前已引進各類模具生產、加工企業100多家,日本彭澤八光、臺灣旭正、東莞豐邑模具、蘇州新代數控、廣東凱達興塑料模具有限公司等行業知名企業紛紛入駐。

據園區負責人介紹,“企業之間集群效應開始顯現,協同技術創新進入佳境。”

2013年3月,孝感市出臺關于促進模具產業發展的意見,結合《湖北省模具產業發展十二五規劃》和《孝南區未來五年模具產業發展規劃》,明確將華中模具城作為孝感市、孝南區唯一模具產業集群發展平臺,并專門制定了一系列優惠政策。多年發展,孝感模具產業發展基礎逐漸深厚。

湖北模具工業協會會長武軍告訴記者,近年來,模具行業從沿海向內地轉移的趨勢越來越明顯,一些模具企業將發展眼光投向中部地區,這是湖北,也是孝感發展模具產業的絕佳好時機。

華中科技大學教授李志剛認為,模具精英、模具工匠是模具行業發展的主要因素,孝感人才濟濟,模具行業發展前景光明。100多家企業進駐華中模具城,帶動了湖北省模具行業的整體發展。

“模具工業的高速發展可給予制造業強有力的支撐,模具工業的產業帶動比例大約是1:100,即模具產業發展1億元,可帶動相關產業發展100億元。”國際模協秘書長羅百輝認為,當前模具行業,勞動力成本越來越高,競爭越發激烈,提升智能化水平是擺在每家企業面前的必修課題。

“模具產業,廣東、浙江發展較好,而我們園區引進的100多家企業,其中60%引進的是廣東、浙江的回歸企業。”華中模具城總經理何傳金表示,華中模具城將緊緊圍繞模具產業的生產、加工、研發、設計、檢測、模具設備及磨夾具配件供應、模具材料加工配送交易等各個產業環節,打造華中地區最為完整和完善的模具產業鏈。

7.銀寶山新投資20億元打造橫瀝汽車模具和智能制造基地?

9月19日,東莞市級重大項目銀寶山新橫瀝制造基地(橫瀝銀寶山新模具及精密結構件生產項目)正式奠基動工。

記者了解到,銀寶山新橫瀝制造基地全部建設完成并投產,預計達產年年產值達28億元,年稅收1.2億元,隨著此后制造基地的逐步發展,未來年產值將達到100億元。

橫瀝鎮委書記何植堯,橫瀝鎮鎮委副書記、鎮長覃春等出席奠基儀式,覃春表示,隨著銀寶山新橫瀝制造基地的建成落地,將進一步延伸橫瀝模具產業鏈,推動打造模具產業集群,擦亮“橫瀝模具”品牌。

8.2019年活下去的企業一定會越來越有生命力

東莞市機械模具產業協會會長姚小春在接受《品牌中國》欄目采訪中表示,珠三角同業同行,面臨國際貿易戰和國內經濟下行的狀況,舉辦本次交流會是提供一個平臺,對話交流合作,通過內生性的機會獲得成長。

2019年,企業已經做好了度過?;淖急負痛蛩?,接下來會通過內部的研發效益、工藝管理的改善,2019年活下去的企業一定會越來越有生命力。協會也會以行業發展和企業需求為導向,努力促進行業深度交流合作,在金融、企業管理、人才培訓以及供應鏈的交流合作等方面發力,積極推動產業健康有序發展。

9.世界模具行業將繼續保持良好發展態勢?

根據中國模具工業協會的統計,中國、美國、日本、德國、韓國、意大利六國為全球主要的注塑模具和沖壓模具生產國,其中,中國的模具產值為世界之最。根據國際模協秘書長羅百輝公布數據顯示,2008-2018年全球模具行業處于穩步上升階段,到2018年,市場規模已達到1.8萬億元。隨著“美國再工業化”、“德國工業4.0”、“日本工業4.0”等各國工業升級戰略的實施,可以預見,世界模具行業必將繼續保持其良好的發展態勢。

10.懷化高新區高端精密模具項目年產值5億元?

近日,懷化高新區湖南福贏高端精密模具項目正式開工,項目現場有條不紊地進行著修整分區,等待機器設備入場。

東莞市福贏精密模具有限公司成立于2013年,是一家從事汽車電子連接器模具、電腦及周邊連接器模具、IC封裝模具、電機馬達模具、自動機、夾治具等研發、零件加工和產品制造為一體的企業。

該項目計劃總投資2億元人民幣,分三期建設:一期投資5000萬元,占地3017.18㎡,進行高端精密模具和自動化研發設計、生產;二期投資8000萬元,新建年產1億元汽車、航空航天、半導體領域的產品組裝和生產線;三期投資7000萬元,在已購土地擴建廠房、擴大生產線及產能。項目全面建成投產后,可實現年產值5億元人民幣以上,年創稅1000萬元以上。


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